TEMISTh franchit une nouvelle étape dans le développement de solutions thermiques sur-mesure en intégrant la fabrication additive aluminium (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) à ses capacités industrielles.
Cette évolution marque un tournant majeur pour nos clients à la recherche de systèmes plus compacts, plus performants et plus légers.
Pourquoi l’aluminium ?
L’aluminium est un matériau stratégique pour la conception d’échangeurs thermiques à haute densité de puissance. Ses atouts sont connus :
- excellente conductivité thermique,
- faible masse volumique,
- résistance à la corrosion adaptée à de nombreuses applications,
- possibilité de produire des géométries fines et complexes grâce à l’impression 3D.
En combinant ces propriétés à notre savoir-faire en conception thermique avancée, l’alliage aluminium ouvre de nouvelles possibilités, en particulier pour les marchés où le rapport performance/poids est déterminant.
Défi n°1 : maîtriser les parois ultra‑fines en fabrication additive
La production d’échangeurs en aluminium par fusion laser sur lit de poudre impose des contraintes extrêmes sur les stratégies de lasage.
Nos équipes R&D travaillent actuellement sur l’optimisation de plusieurs paramètres clés :
- puissance laser,
- vitesse de balayage,
- énergie linéique,
- géométrie de trajectoire,
- gestion thermique du bain de fusion.
Notre objectif est ambitieux :
- fabriquer des ailettes d’une épaisseur d’environ 0,15 mm,
- obtenir des parois étanches dès 0,40 mm.
L’atteinte de ces valeurs permet la réalisation d’échangeurs très compacts, dotés d’une surface d’échange accrue tout en conservant la robustesse mécanique et l’étanchéité exigées.
Défi n°2 : garantir un dépoudrage efficace des micro-canaux
L’un des avantages essentiels de la fabrication additive est la possibilité de produire des réseaux internes complexes.
Cependant, lorsque l’on vise des canaux dont le diamètre hydraulique est inférieur à 1 mm, le dépoudrage devient un enjeu majeur.
TEMISTh développe des solutions spécifiques pour :
- optimiser la conception interne afin de faciliter l’évacuation de la poudre,
- ajuster l’orientation d’impression pour favoriser les écoulements,
- intégrer des ouvertures temporaires de purge,
- améliorer les séquences de dépoudrage mécanique ou vibratoire.
Cette approche garantit non seulement la performance hydraulique, mais aussi la propreté et la fiabilité des échangeurs.
Vers une nouvelle génération d’échangeurs TEMISTh
Ce nouveau matériau et ces nouvelles capacités de fabrication s’inscrivent dans la continuité de notre ADN :
concevoir et produire des échangeurs thermiques sur mesure pour des environnements où les solutions standard ne suffisent pas.
Grâce à l’aluminium imprimé en 3D, nous développons :
- des architectures internes impossibles à produire par fabrication conventionnelle,
- des pièces plus légères pour les systèmes embarqués,
- des surfaces d’échange optimisées,
- des performances thermiques accrues à volume constant.
Les premiers démonstrateurs seront présentés dans les prochains mois.
Applications visées
Cette innovation ouvre de nouvelles perspectives pour plusieurs secteurs exigeants, notamment :
- aéronautique et spatial,
- défense,
- électronique de puissance,
- mobilité électrique,
- cryogénie et hydrogène,
- systèmes embarqués à contraintes fortes.
Nous poursuivons notre engagement : innover au service du thermique avancé
Avec l’intégration de la fabrication additive aluminium, TEMISTh renforce sa position dans la conception d’échangeurs de chaleur de haute performance destinés à des marchés de niche.
Notre ambition reste la même : proposer des solutions uniques, efficaces et parfaitement adaptées aux environnements les plus exigeants.